高周波为什么会打火呢？哪些地方会打火？打火能不能杜绝呢？很多没用过高周波的人刚准备买高周波时咨询用过的同行常会告诉他，高周波保养不好，很容易打火。所以大家都希望在购买使用前了解这大家头痛的问题到底是怎么回事，有没什么好的解决办法！

    首先我们看看高周波为什么会打火，其实高周波虽说是由高压电流转换成的电磁场，但其流动性能跟电流是一致的，就像我们看到的最常见的电火花一样，正负电碰到一起就会打火，这高周波也是这种原理，也一样，打火是因为上下电极接触到或相对接触太近，高周穿透太强不均就会产生火花。

    从上面这简单道理我们了解高周波产生火花的原理，就知道在生产中哪些地方为什么会打火了。

    首先，最容易打火的地方就是熔接产品处，上下电极间，这上下电极就像我们用电时灯泡里的钨丝，正负电接触处。这里打火有几种原因：

     1、模板没有调试平衡，压合时模具受力不均，压得紧的地方高周波熔接穿透引起打火。解决办法是调整压板水平。

     2、产品清洁度，有时产品里面含杂质，使产品压合时凹凸不平或水质等都会引起打火。这只需压合是注意产品的清洁

     3、模具没做好，有时也是平衡度，或打火后没有清理杂质等。模具要时常清洁，调试平衡。

     4、电流过大，在调试时电流过大，瞬间熔穿产品，会引起打火。调试时要慢慢加高电流。

    其次是高周波桶处容易打火，此处打火相对原因少，主要是：

      1、高周波桶在生产处理时有时大意没处理好，毛刺锋边或配件安装时距离没调试好都会引起打火。这种现像一般较少。

      2、日常使用后保养不到位，后面高频桶处灰尘太多或有杂物掉到桶边，这些也都会引起打火，相对这种情况较多。

    最后我们从前面的打火原因及地方我相信大家都清楚了，高周打火是没办法杜绝的，因很多时候是在调试是产生，而高周波机每换款产品换模具时都需要调试，我们只能按上面介绍处理方法去防范，将打火降到最低。为了打火时不损坏模具，我们还可以加装高精密N5557防打火装置，这样只要调试时电流一高，高周波断开，保护到模具。

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